Kalite Güvencesi ve Kontrol Politikası, Kalite Hedefleri
KG & QC Politikası:
Standartlaştırılmış bir çelik yapı üretimi kuruluşu oluşturmak, mükemmel kalite izlemek, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak ve sürekli iyileştirme elde etmek.
KG & QC hedefi:
Ürün Teslimat Geçişi Oranı ≥% 90
Müşteri Memnuniyeti ≥% 90
Çelik yapı imalatının çok yönlü aşamasının KG & QC'si:
I. Hammadde Teftiş Öncesi
1.1 Çelik plaka kabulü
Değirmen sertifikasını, ısı/parti numarasını, ürün adı, miktar, spesifikasyon, ağırlık, kalite, teknik koşulun gereksinimlere uygun olup olmadığını görmek için doğrulayın ； Plaka boyutunu, kalınlığı, işaretini ve yüzey kalitesini kontrol edin ； Kimyasal Her ısı için plakaların kompozisyonu ve mekanik performansı No.。 Sözleşmede ve teknik koşulda malzeme incelemesi için hiçbir kural olmadığında, toplu örnekleme yapılmalıdır. Denetim miktarı ve çelik, tasarım ve jgj81-2002 gereksinimleri olmalıdır.Binanın çelik yapısının kaynağı için teknik özellikler.
Fabrikaya gelen çelikten sonra, Malzeme Tedarik Departmanı, Kalite Denetim Departmanına Malzeme Varış ve Muayene Bildirimi listesini sunar. Bildirimi aldıktan sonra, Kalite Denetimi Departmanı, çelik öğenin öğenin kabulünü inceleme içeriğine göre düzenler ve çeliğin yeniden inspeksiyonu fırının parti numarasına göre parti halinde gerçekleştirilir.
1.2 Çelik tüpün kabulü, kaynak malzemesi ve boyama malzemesi
Çelik boru, gelen çelik boru muayene partisinin örneklenmesi ve yeniden inseksiyonu için gruplar halinde incelenmelidir (aynı çelik üretimi, aynı kalite sınıfı, aynı dağıtım durumu, aynı baskı numarası, aynı kalınlık spesifikasyonu). Çelik boru boyutu, nozul ovalitesi, şekil izin verilen sapma, çelik boru yüzeyinin görünüm kalitesi vb. İlgili ulusal standartlara uygun olarak uygulanacaktır.
Kaynak malzemelerinin türü, spesifikasyonları ve performansı, mevcut ulusal ürün standartlarına ve tasarım gereksinimlerine uygun olacaktır. Çelik yapı mühendisliğinde kullanılan kaynak malzemeleri tasarım gereksinimlerine göre seçilmeli ve ürünler karşılık gelen ulusal cari standartların gereksinimlerini karşılayacaktır.
Önemli çelik yapılarda kullanılan kaynak malzemeleri örnekleme ile yeniden ilham alacak ve yeniden inspeksiyon sonuçları mevcut ulusal ürün standartlarına ve tasarım gereksinimlerine uygun olacaktır. Farklı üretim partilerinin kalitesi genellikle belirli farklılıklara sahip olduğundan, önemli çelik yapı mühendisliği için kullanılan kaynak malzemelerinin yeniden etkisi açıkça tanımlanmıştır. Yeniden test bir tanık örnekleme ve örnek denetim projesi olacaktır. “Önem”
Birinci sınıf güvenlik derecesine sahip ikinci ve ikinci seviye kaynaklar. ② 1 Kaynak 2 güvenlik derecesine sahip.
1.3 Kaynak prosedürü yeterliliği
Projenin kaynak kalitesini sağlamak için, şirketin teknik süreç departmanı, JGJ81-2002 standardına göre kaynak işlemi değerlendirmesinde iyi bir iş çıkaracak ve "binaların çelik yapılarının kaynaklanması için teknik özellikler" deki teklif belgeleri. ve mühendislikte kaynak operasyonlarına rehberlik etmek için bir süreç belirtimi olarak işlev gören mükemmel ve uygulanabilir kaynak işlem planları ve önlemleri formüle edin.
Kaynak prosedürü yeterlilik kuralları
Aşağıda JGJ81-2002 "Bina Çelik Yapılarının Kaynağı için Teknik Düzenlemeler" 'nin Kaynak Prosedürü Yeterlilik Kurallarıdır.
| Farklı kaynak yöntemlerinin test sonuçları birbirine ikame edilmemelidir. |
|
Sınıf I ve Sınıf II çeliklerin mukavemet ve etki tokluk dereceleri değiştiğinde, yüksek dereceli çeliğin kaynak işlemi yeterlilik sonuçları düşük dereceli çeliğin yerini alabilir;
Kaynak prosedürü yeterliliği, aynı sınıfın Sınıf III ve IV çelikleriyle sonuçlanır;
Tek bir çelik türünün test sonuçlarının değiştirilmesine izin verilmez.
|
|
Eklem formu değiştiğinde tekrar test edin
Çapraz eklem test sonuçları, popo ekleminin test sonuçlarının yerini alabilir
Tamamen kaynaklı veya kısmen nüfuz edilmiş bir t- veya çapraz şekilli eklem eklemi ve bir köşe eklem kaynak testi, fileto kaynak testinin yerini alabilir.
|
| Plakaların popo eklemlerinin kaynak prosedürü yeterlilik sonuçları, 600 mm'den fazla dış çaplı boru popo eklemleri için uygundur. |
| Test numunelerinin anlatılan sonrası ısıl işlem koşulları, çelik yapıların üretiminde ve kurulumunda kullanılan anlatılan sonrası ısı işlem koşullarınınkiyle aynı olmalıdır. |
| Kaynak prosedürü yeterlilik sonucu niteliksiz olduğunda, nedeni analiz edilmeli, yeni bir test planı formüle edilmeli ve orijinal test kalifiye olana kadar yeniden test edilmelidir. |
Çelik yapıların oluşturulması için kaynak prosedürlerinin JGJ81-2002 Kaynak Prosedürü Yeterlilik Testi hükümlerine uygun olarak, şirketimiz bu projede dikkate alınacak kaynak prosedürü niteliklerinde tanımlanan koşullar için karşılık gelen kaynak değerlendirmesini yapmıştır. Değerlendirme, projenin tüm kaynak değerlendirme gereksinimlerini kapsamaktadır. Bu nedenle, uygulamada, ilgili bilgileri onay için denetleyici tarafa sunacağız ve kaynak prosedürü yeterlilik planı muaf tutulabilir.
1.4 Çelik Yapı Genel Üretim Süreci Önlemleri
Mühendislik bileşenlerinin yapısal özelliklerine ve teknik gereksinimlerine göre, mühendislik bileşenlerinin işlenmesi için geçerli olan işleme teknolojisi ile birleştiğinde, çelik yapı üretiminin genel süreci aşağıdaki gibidir.
Bu projenin çelik yapısının özelliklerine göre, aşağıdaki genel amaçlı süreçler vardır ve kabul, GB50205-2001 "Çelik Yapı Mühendisliğinin İnşaat Kalitesi Kabulü Kodu" nun karşılık gelen standardına göre gerçekleştirilir.
1.5 çelik plaka düzeltmesi
Bu projenin çelik plakasının kalınlığı 3 ~ 50 mm'dir. Mühendislik tabakasını düzleştirmek için şirketin üstün ekipmanlarından biri olan WC43-100X3000mm çelik plaka tesviye makinesini kullanacağız.
Makine, metal tabakayı soğuk durumda 420MPa'nın altındaki malzeme verim limiti ile düzleştirebilir, bu da kartın kanamasını sağlayabilir ve ayrıca kartın yuvarlanma stresini etkili bir şekilde azaltabilir. Performans sac kalınlığı için düzeltilebilir: 8-28mm, rulo genişliği: 3000mm. Tesviye doğruluğu: Düzlük ≤1.5mm.
Çelik tesviye, bileşen doğruluğunu sağlamak için önemli bir süreç ölçüsüdür.
Çelik plaka üretim standardının eşitsizliği farklı plakalar için farklı izin verilen aralıklara sahip olduğundan, bileşenlerin üretim hassasiyetini sağlamak yeterli değildir; Aynı zamanda, taşıma, kaldırma ve istifleme sırasında deformasyona kolayca neden olur, bu nedenle çelik plakanın düzleştirilmesi gerekir.
Ek olarak, kesme işlemi sırasında, son teknoloji büyük miktarda ısı ve hızlı bir soğutma hızı alır, bu nedenle kesme kenarında büyük bir büzülme gerilimi vardır; Bu nedenle, işleme ve montajdan önce, montaj ve kaynak kalitesini sağlamak için önce tüm parçalar kullanılır. Tesviye makinesi ilk olarak tesviye işlemi gerçekleştirir, böylece her parçanın düzlüğü metrekare başına 1 mm içinde kontrol edilir.
1.6 Stutout ve Numaralandırma
1） Çelik bant ölçeği, teodolit ve stakeout, kesme, üretim ve kabul için kullanılan diğer ölçüm araçları, metroloji birimi tarafından belediye düzeyinde veya üstünde denetlenmelidir. Ölçümler, süpervizör ve kurulum birimi ile doğrulama için errata boyutuna sahip sertifikalı bir çelik bant ölçeğine (100 m) dayanmalıdır.
2） Tüm bileşenler, ayrıntılı tasarım çizimlerinin ve üretim süreçlerinin gereksinimlerine uygun olarak tüm bileşenlerin geometrik boyutlarını doğrulamak için bilgisayarlı olmalıdır. İnşaat çiziminde eksiklikler veya hatalar olduğu ve inşaat çizimini değiştirmesi gereken diğer nedenlerin olduğu tespit edilirse, orijinal tasarım ünitesinin tasarım değişikliği bildirimi elde edilmelidir ve yetkilendirmeden değiştirmesine izin verilmez; Kesintis çalışmasının tamamlanmasından sonra, kendi kendine inspection gerçekleştirmek için genişlemiş numune ve numune çubuğu ve numune çubuğu ve numune (veya patlama diyagramı) ve hata doğrulandıktan sonra inceleme için tam zamanlı muayene personeline rapor verin. Örnekleme denetimi geçtikten sonra, işlem gereksinimlerine göre gerekli açılar, çentikler, prototipler ve çerçeve örnekleri yapılabilir.
3） astar tolerans gereksinimleri ：
| Öğe |
İzin verilen sapma |
| Taban çizgisi, perde pozisyonu |
≤0.5mm |
| Kısmen |
≤0.5mm |
4） Marketten sonra taban çizgisi, merkez çizgisi ve muayene kontrol noktaları belirtilmelidir. İşaretleme yaparken keski gibi bir alet kullanmayın, az miktarda işaretleme 0,5 mm'den fazla derinlemesine olmamalı ve çelik plaka üzerinde kalıcı işaret bırakılmamalıdır.
5） Malzeme doğrulanmadan önce, süreç gereksinimlerine ilişkin malzeme ve aşinalık doğrulanmalı ve daha sonra düzen çizimine, Blanking işleme listesine ve parça çizimine göre.
6） Temel malzeme düz ve hasar ve diğer kusurlardan arınmış olmalıdır, aksi takdirde önce düzeltilmeli veya ortadan kaldırılmalıdır.
7） Malzemenin izin verilen sapması aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.
| Öğe |
İzin verilen sapma （mm） |
| Kısmen |
± 1.0 |
| Saha |
± 0.5 |
| Kenar işleme hattından ilk deliğe olan mesafe |
± 0.5 |
8） Kalite kontrolünü işaretleme
| HAYIR. |
Kalite kontrolü |
| 1 |
İşaretlemeden önce, malzemelerin personeli, boş çizimde belirtilen çeşitli sembollerin ve işaretlerin gereksinimlerine aşina olmalı, malzeme derecesini ve özelliklerini ve toplu numarayı kontrol etmelidir. Besleme veya ilgili departmanlar Malzeme Eşleştirme (Dahadan) Planını yapmadığında, Malzeme Personeli malzeme kesme planı, makul olarak deşarj malzemeleri yapmalı ve çelikten tasarruf etmelidir. |
| 2 |
Malzemeleri işaretlerken, projede kullanılan malzemeleri gözden geçirin, kullanılan malzemeleri kontrol edin, malzemelerin görünüm kalitesini kontrol edin ve kaydetmek için bir ölçüm formu oluşturun. Malzeme spesifikasyonunun gereksinimleri veya materyalin görünümünü karşılamadığını bulan herkes, gereksinimleri karşılamadığını, kalite yönetimi departmanına ve teknik departmana zamanında rapor edilecektir; Malzemenin kalitesini etkileyen malzeme bükme veya eşitsizlik durumunda, malzeme düzeltmeden sonra düzeltilmeli ve standardı aşan malzeme üreticiye iade edilecektir. |
| 3 |
Testere ve kesme gibi farklı kesme gereksinimlerine göre, planlama ve öğütme için parçalar, farklı kesme ve işleme ödenekleri ve kaynak büzülmesi önceden yerleştirilmiştir. |
| 4 |
Hammaddenin uzunluğu veya genişliği eklemeyi kaynaklamak için yetersiz olduğunda, ekleme numarası ve kaynak oluk şekli ekleme parçasında işaretlenmelidir. Ekleme parçasının göz delikleri varsa, ekleme parçasına kaynak yapılmalı ve göz deliği düzeltmeden sonra işlenmelidir. |
| 5 |
Malzemeleri işaretlerken, Kabul Toplu Numarası, Bileşen Numarası, Parça Numarası, Miktar ve İşleme Yöntemi Parçalar ve Parçalarda işaretleyin. |
| 6 |
Kesme tamamlandıktan sonra, muayene altındaki parçaların spesifikasyonlarının ve miktarının doğru olup olmadığını kontrol edin ve bir kayma kaydı oluşturun. |
1.7 Kesme
1） Kesme aletlerinin seçimi
Bu projenin kalınlığı 3 ~ 50 mm olduğundan, şirketin fabrika ekipmanı ile birleştirildiğinde, alev kesme。
2） Kesmeden önce, ana metalin yüzeyindeki yağ, pas ve nem çıkarılmalıdır; Kesildikten sonra, gaz kesme yüzeyi pürüzsüz ve çatlaklar içermeli, cüruf ve gaz örneği çıkarılmalı ve kesme kenarı cilalanmalıdır.
3） Kesme işlemi sırasında KERF telafisini göz önünde bulundurun. Kesme ödeneği tabloda gösterilmiştir.
4） Gaz kesme toleransı gereksinimleri ：
| Öğe |
İzin verilen sapma |
| Üye uzunluğu |
uzunluk ± 1.0 mm |
| Üye genişliği |
Flanş ve Sac Çelik Ağları H Çelik ： Genişlik ± 1.0 mm
Bileşen Plakası ： Genişlik ± 1.0mm
|
| Kesme yüzeyi dik değildir |
T≤20mm ， E≤1mm ； T≥20 ， E≤t/20 ve ≤2mm |
| Boşluk derinliğini kes |
0.2 mm |
| Yerel çentik derinliği |
Pürüzsüz bir geçiş oluşturmak için elektrik kaynağından sonra ≤2mmpolised ve pürüzsüz ≥2mmpoling |
5） İşlem parametreleri gaz kesme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Ortak gaz kesme bölümü kusurları ve proses parametreleri arasındaki ilişki aşağıdaki gibidir.
| Kusur tipi |
Neden |
Grafik Açıklama |
| Kaba kesim yüzeyi |
a, oksijen basıncını kesmek çok yüksek
B, kesme memesinin yanlış kullanımı
C, kesme hızı çok hızlı
D, ön ısıtma alev enerjisi çok büyük
|
 |
| Kesme Yüzey Boşluğu |
A, kesme işlemi kesintiye uğradı, yeniden başlatma iyi değil
B, çelik plakanın yüzeyi kalın bir ölçek, pas, vb.
C, kesme makinesi sorunsuz yürümiyor
|
|
| Yüzey içbükeyini kes |
a, oksijen basıncını kesmek çok yüksek
B, kesme hızı çok hızlı
|
|
| Kesme yüzeyi eğimi |
A, meşale ve kart yüzeyi dikey değil
b, rüzgar çizgisi çarpık
C, Kesme oksijen basıncını düşük veya ağız sayısı küçük
|
|
| Kesme yüzeyinin yüzeyi boncukludur |
A, çelik plakanın yüzeyi oksit ölçeğine sahiptir, pas
B, kesme nozulundan çelik plakaya olan mesafe çok küçük, alev çok güçlü
|
|
| Eritme yüzey kenarı eritme |
A, ön ısıtma alev çok güçlü
B, kesme hızı çok yavaş
C, kesme memesi plakaya çok yakın
|
|
| Kesme yüzeyinin alt kenarı |
a, kesme hızı çok hızlı veya çok yavaş
b, kesme ağız numarası çok küçük
C, oksijen basıncını kesmek çok düşük
|
|
6） kesme cürufu kesildikten sonra çıkarılmalıdır. Montajdan sonra bitirilemeyen yüzeyler için, kavisli kilidin iç yüzeyi gibi, montajdan önce tedavi edilmelidir. Çizimdeki dik açı kesimi 15 mm'lik bir ark geçişi olmalıdır (trabeküler uç kanat ağ kesimi gibi). H-ışını kaynak yapılırsa, kanadın nüfuz etmesi için kanat ağlarının kesişme noktasında r = 15mm yayı açılmalıdır.
7） Alev kesildikten sonra, parçanın boyutu kendi kendine kontrol edilmeli ve daha sonra iş siparişi numarası, bileşen numarası ve parçanın parça numarası işaretlenmeli ve daha sonra kalite müfettişi çeşitli göstergeleri kontrol edecektir. Ve sonra bir sonraki işlemi geçin.
8） Freze parçaları gereklidir ve her öğütme kenarı için 5 mm işleme ödeneği gereklidir ；
9） İzin verilen planlamanın sapması
| HAYIR. |
Öğe |
İzin verilen sapma （mm） |
| 1 |
Parça genişliği, uzunluk |
± 1.0 |
| 2 |
Kenar düzlüğü işleme |
L/3000 ve 2.0'dan fazla değil |
| 3 |
Bitişik taraflar arasındaki açı |
± 6 ° |
| 4 |
Makine yüzeyi dikeylik |
≤0.025t ve ≤0.5 |
| 5 |
İşlenmiş yüzey pürüzlülüğü |
RA ＜ 0.015 |
1.8 Kaynak H şeklindeki çelik işleme ve üretim işlemi
| HAYIR. |
İşlem |
İşçilik |
| 1 |
Çelik plakaların ön tedavisi, dengelemesi ve kesilmesi |
|
| |
|
1) Çelik sacın yüzeyinin yüzeyindeki oksit tabakasını çıkarmak için çelik tabakayı kesmeden önce çelik tabakanın ön tedavisi gereklidir.
2) Kesme Çelik plaka kesimi, hassas kontrol sayısal kontrol alev çelik plaka kesme makinesi benimser.
|
| 2 |
Çelik plaka
Yerleştirme
|
|
| |
|
Çelik plaka popo eklemlerinin yarı otomatik hassasiyet kesimi, çelik plaka popo kaynağının yarı otomatik batık ark kaynağı |
| 3 |
T Bölüm Üretimi |
|
| |
|
T-şekilli grup, tasarım gereksinimlerini karşılamak için Web'in dikeyliğini ve T şekilli grubun flanş plakasını sağlamak için H şeklindeki çelik üretim hattının otomatik şekillendirme makinesinde kurulur. Montajdan sonra geçici sabitleme gerçekleştirilir ve sabit yöntem ek işlem plakası yöntemi ile sabitlenir. |
| 4 |
H Bölüm montajı |
|
| |
|
H-kiriş düzeneği, ithal H-kiriş üretim hattında kurulur. H-şekilli çelik elemanların üst ve alt flanş plakalarını ve ağlarını konumlandırmak için dört hidrolik konumlandırma sistemi kullanılır. Flanş plakalarının paralelliği ve kanatların ve ağların dikeyliği ayarlanır. Derece ve sonra sabit; CO2 Gaz Korumalı Kaynak Kullanarak Kaynak Sabit. |
| 5 |
H Bölüm Kaynak |
|
| |
|
H-kiriş kaynağı, otomatik batık ark kaynağı için H-ışın otomatik üretim hattında gerçekleştirilir. Nitelikli H şeklindeki çelik üyeleri tekne şeklindeki lastik çerçevesine asılır, kaynak konumu ayarlanır ve kaynak sabitlenir. Kaynak simetrik kaynak dizisi ile gerçekleştirilir. |
| 6 |
H-kiriş
Düzeltme
|
|
| |
|
H-ışınının dört ana kaynağı kaynaklandıktan sonra, kaynak tarafından üretilen ısının bir seferde serbest bırakılması zordur; Bununla birlikte, kaynak gerilimi deforme olur, bu nedenle bileşenler kaynaklandıktan sonra flanş plakasının paralelliği sağlanır. H-kirişinin düzeltilmesi gerekir. H-ışın otomatik üretim hattındaki düzeltici makinede düzeltme. |
| 7 |
H-kiriş
ölçüm
|
|
| |
|
H-kirişlerinin oluştuktan sonra ölçülmesi gerekir. Ölçüm esas olarak flanş plakalarının paralelliğidir ve flanş plakalarının ağlara dikeyliği tasarım gereksinimlerini karşılar. |
| 8 |
H-ışın sondajı, uç yüz işleme |
|
| |
|
H-ışını oluştuktan sonra delinir ve delme, delik aralığının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ithal otomatik üç boyutlu CNC sondaj makinesinde işlenir; Mühendislik yapısı yüksek katlı bir çelik yapı olduğundan, uç yüz işleme çelik yapı yerleştirilmesini sağlamak için önemli bir kalite faktörüdür. Uç yüz işleme esas olarak uç yüz freze makinesinde öğütme gerçekleştirir. Her iki uçtaki yüzlerin paralelliğinden emin olun. |
| 9 |
Bileşen atış patlama |
Bileşen bittikten sonra, atış patlama ve nakış işlemine girecektir. Şut patlaması ve nakış, esas olarak ithal eden sekiz kafalı otomatik atış patlama makinesini benimseyecektir. |
| 10 |
Bileşen tanımlama, depolama |
Süreç düzenlemelerine göre belirtilen konumda bileşen numarası konumlandırma işaretini ve benzerlerini işaretleyin.
Çubuklar saklandığında, onları korumaya özen gösterilmelidir. Alt uyuyan tabakası, istiflenirken bileşenlerin deformasyonuna dikkat etmek için kullanılmalıdır.
|
1.9. Kalite Kontrol İçeriğini Tutma
TQC'nin temel fikrine göre, kalite yönetiminin tüm yönlerinde iyi bir iş çıkaracağız ve projenin kalitesini sağlayacağız.
Kalite yönetimi içeriği ve kusur ilişkileri
| Kalite Yönetim Faktörü |
Ortak kaynak kusurları |
yerinde
yönetmek
Odak
|
| Cüruf |
Çekilmeden |
Yoldan kaynaklanmamış |
Stoma |
Deformasyon |
Yay
Çürük
|
Erişim Yüksekliği Çok Büyük |
Kaynak oluşumu iyi değil |
kaynak
tümör
|
Alttan kesme |
çatırtı |
| |
yönetmek |
|
|
|
◎ |
|
◎ |
|
|
|
|
|
|
| Kaynak mühendisi |
○ |
○ |
○ |
○ |
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
◎ |
○ |
| Ön ısıtma, sonrası personel |
|
|
|
○ |
○ |
|
|
|
|
|
◎ |
○ |
| kaynakçı |
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
○ |
|
◎ |
◎ |
◎ |
◎ |
□ |
◎ |
| |
Kaynak Makinesi Seçimi |
|
○ |
◎ |
|
|
|
|
◎ |
|
|
|
○ |
| Yardımcı makine |
○ |
○ |
|
○ |
|
|
|
|
|
|
|
○ |
| |
Kaynak malzemelerinin seçimi |
|
|
|
◎ |
|
|
|
|
|
|
◎ |
○ |
| Kaynak Malzeme Yönetimi |
○ |
|
|
◎ |
|
|
|
|
|
|
|
○ |
| Kaynak malzemelerinin dağılımı |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
◎ |
◎ |
| |
Ortak form |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
